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鸡粪有机肥生产线技术工艺特点：
（1）小型鸡粪有机肥设备工艺由原料预处理系统、发酵系统、肥料加工系统几部分构成，可根据处理量灵活组合：
（2）发酵系统采用强制通风动态发酵，保证发酵过程中氧气的适应供给、维持微生物的较高的活性和效率，产品质量稳定，一般周期15天，陈化周期20天，与传统堆肥周期60天相比，效率明显；
（3）小型鸡粪有机肥生产线项目产品无害化程度高，去除率99%以上，完全腐熟，同时发挥原料特点，开发针对当地区域特点的特色产品和有市场专对性的肥料，小型鸡粪有机肥设备满足市场化的需求。鸡粪有机肥生产线加工变精肥，提高产量增效益，推行无公害生产，如果能把鸡粪加工成有机肥料，不仅能有效的利用鸡粪资源，而且还不愁销路。
简易鸡粪有机肥生产线在10万元以内，为每个客户配置的有机肥生产线都有所不同。
有机肥生产线设备造粒工艺流程：
有机肥造粒的生产工艺，主要是将发酵腐熟的含水量约为30-35％的有机废弃物筛选、筛选后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分仿量低于15％）可生产有机肥。
有机肥生产线设备特点：
1．原料适应性及其广泛
适用于发酵后的畜禽烘便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒槽、秸杆、草炭等含水分30％左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒，可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。
2．成球率和生物菌成活率高
工艺流程短，运行成本低
该工艺所用有机肥料不需烘干、粉碎等前期处理，工艺流程短，运行费用低（若采用圆盘或转鼓等传统造粒工艺，需对发酵后水分含量30％左右的有机原料烘干至13％以下，粉碎至80目以上，且有机物料的加入量不
新工艺可使成球率达90-95％以上，低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90％上。
鸡粪有机肥生产线低配置只需要粉碎机、搅拌机、造粒机、筛分机和包装机。这种属于基础配置，根据客户的实际需要和要求添加设备。因此整套鸡粪有机肥生产线的价格从几万到几十万不等。
工艺流程：原料选配（鸡粪等）—>干燥灭菌—>配料混合—>制粒—>冷却筛选—>计量封口—>成品入库。
（1）小型鸡粪有机肥设备工艺由原料预处理系统、发酵系统、肥料加工系统几部分构成，可根据处理量灵活组合：
（2）发酵系统采用强制通风动态发酵，保证发酵过程中氧气的适应供给、维持微生物的较高的活性和效率，产品质量稳定，一般周期15天，陈化周期20天，与传统堆肥周期60天相比，效率明显；
（3）小型鸡粪有机肥生产线项目产品无害化程度高，去除率99%以上，完全腐熟，同时发挥原料特点，开发针对当地区域特点的特色产品和有市场专对性的肥料，小型鸡粪有机肥设备满足市场化的需求。鸡粪有机肥生产线加工变精肥，提高产量增效益，推行无公害生产，如果能把鸡粪加工成有机肥料，不仅能有效的利用鸡粪资源，而且还不愁销路。
简易鸡粪有机肥生产线在10万元以内，为每个客户配置的有机肥生产线都有所不同。
有机肥生产线设备造粒工艺流程：
有机肥造粒的生产工艺，主要是将发酵腐熟的含水量约为30-35％的有机废弃物筛选、筛选后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分仿量低于15％）可生产有机肥。
有机肥生产线设备特点：
1．原料适应性及其广泛
适用于发酵后的畜禽烘便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒槽、秸杆、草炭等含水分30％左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒，可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。
2．成球率和生物菌成活率高
工艺流程短，运行成本低
该工艺所用有机肥料不需烘干、粉碎等前期处理，工艺流程短，运行费用低（若采用圆盘或转鼓等传统造粒工艺，需对发酵后水分含量30％左右的有机原料烘干至13％以下，粉碎至80目以上，且有机物料的加入量不
新工艺可使成球率达90-95％以上，低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90％上。
鸡粪有机肥生产线低配置只需要粉碎机、搅拌机、造粒机、筛分机和包装机。这种属于基础配置，根据客户的实际需要和要求添加设备。因此整套鸡粪有机肥生产线的价格从几万到几十万不等。
工艺流程：原料选配（鸡粪等）—>干燥灭菌—>配料混合—>制粒—>冷却筛选—>计量封口—>成品入库。